模具保護(hù)器利用機(jī)器視覺對(duì)比功能對(duì)影像數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)運(yùn)算處理，通過分析機(jī)器運(yùn)行過程中抓拍的圖像，監(jiān)控注塑機(jī)的運(yùn)行情況，可有效檢測(cè)產(chǎn)品是否合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。 

 

 

注塑機(jī)開模到位時(shí)，輸出信號(hào)觸發(fā)模具保護(hù)器，后者對(duì)模具模腔連續(xù)取像，監(jiān)控頂針是否將成型工件頂出并下落。當(dāng)監(jiān)控到工件完全下落時(shí)，模具保護(hù)器發(fā)出確認(rèn)信號(hào)反饋給注塑機(jī)以開始下一個(gè)周期。如果在設(shè)定時(shí)間內(nèi)工件未落下或模具間有雜物，模具保護(hù)器則發(fā)出異常信號(hào)，停止注塑機(jī)動(dòng)作并報(bào)警。

 

 

模具作為制造業(yè)注塑產(chǎn)品加工最重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣。此外由于模具在注塑加工生產(chǎn)成本中占較大比重，其使用壽命直接影響產(chǎn)品成本。

 

因此，提高模具質(zhì)量，并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)和保養(yǎng)，延長其使用周期，是注塑產(chǎn)品加工業(yè)降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實(shí)際生產(chǎn)中，由于模具更換頻繁，注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，每個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)價(jià)值高昂的模具都可能因?yàn)楫a(chǎn)品殘留或滑塊錯(cuò)位等而有損壞的危險(xiǎn)，模具保護(hù)器均可以有效應(yīng)對(duì)各種潛在問題，從而避免停機(jī)修模，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障交貨工期。 

 

 

     1.閉模前對(duì)模穴、模芯、產(chǎn)品殘留進(jìn)行檢測(cè)。

 

     2. 對(duì)滑塊位置、頂針頂出返回、鑲件是否到位進(jìn)行檢測(cè)。

 

     3.對(duì)外掛式程序插入是否正確進(jìn)行檢測(cè)。

 

     4.對(duì)頂出是否少折斷進(jìn)行檢測(cè)。

 

     5.對(duì)產(chǎn)品是否有缺料或毛邊進(jìn)行檢測(cè)。

 

     6.對(duì)產(chǎn)品是否完全脫模進(jìn)行檢測(cè)。

 

     7.針對(duì)精密度要求高的產(chǎn)品，對(duì)產(chǎn)品尺寸是否合格進(jìn)行檢測(cè)。

 

     8.對(duì)多穴產(chǎn)品是否缺失進(jìn)行檢測(cè)。

 

     9.對(duì)多色產(chǎn)品混色是否正確進(jìn)行檢測(cè)。

 

     10.減少多余的頂針動(dòng)作，防止殘次品連續(xù)出現(xiàn)。

 

     11.減少脫模劑的使用，適用于脫模困難的產(chǎn)品。

 

     12. 用于自動(dòng)生產(chǎn)線或組裝線完成產(chǎn)品的選別或糾錯(cuò)功能。

 

     13. 自動(dòng)定位功能和照明補(bǔ)償過濾功能可用于消除誤差、防止誤檢。