第7年
龍睿機器視覺2.0平臺—醫用寶石視覺
視覺引導UVW 平臺對位控制整體方案
【視覺龍智能相機】高精度視覺對位
VDLaser激光加工設備視覺系統
VD300 3D高度差測量系統
VDOCV 鋰電OCV視覺定位系統
VDSR視覺傳感器
【視覺龍】龍睿智能相機—廚具磨拋
【視覺龍】鋰電行業電芯外觀AI檢測
01 服務器內觀和外觀柔性檢測 02 手機AOI檢測 03 手機屏幕組裝間隙檢測 采用“龍睿標準型”的視覺檢測技術，對TP組裝到中框后進行間隙檢測，單邊間隙0.75mm±0.01mm。 04 智能手表輔料貼合 采用“龍睿專用型”的視覺對位貼合和飛拍技術，通過多工位多相機分別對產品的不同區域元件進行定位，同時對輔料進行位置識別，從而引導機械手/模組進行輔料貼合與復檢。 05 筆電輔料貼合 采用“龍睿專用型”對位貼合技術，首先機械手固定位置吸取輔料，移動到下相機對輔料進行精定位，視覺計算出輔料對位貼合的中心點。隨后機械手再帶著上相機移動到產品拍照位，對產品進行精定位，視覺計算出產品對位貼合的中心點，寫入貼裝工具即可。相機重復性精度0.02mm，貼合精度±0.15mm。 06 筆電分類激光打標 采用“龍睿專用型”的視覺定位技術，對筆電C件的型號進行定位識別，然后視覺將坐標信息與產品型號發送給PLC，引導機械手進行上料和激光打標。 07 筆電ACD鍵內觀檢測 采用“龍睿標準型”的視覺檢測技術，可以兼容多種型號的ACD面板進行一次性檢測。檢測物料有無貼片、塑膠件、螺柱、鈑金件、標簽貼紙、泡棉等。檢測精度<0.1mm。 08 藍牙耳機盒視覺定位組裝 采用“龍睿專用型”的視覺定位技術，工位1定位產品中間十字后，引導機械手進行多位置組裝。工位2對產品中間輪廓進行定位后，引導機械手多位置組裝。工位3對產品中間孔與橢圓進行定位后，引導機械手進行組裝。定位精度0.03mm。 09 手機螺絲與元件定位復檢 采用“龍睿標準型”的視覺定位和檢測技術，首先對手機中框螺絲與內部元件定位，實現螺絲和各類元件拆除。再對拆除后的區域進行復檢，判定有無拆除完整。螺絲定位精度±0.05mm，金屬蓋板定位精度±0.1mm。 10 無線充線圈定位打碼 采用“龍睿專用型”的視覺定位技術，對無線充的線圈視覺定位輪廓，輸出坐標給激光進行打碼，定位精度0.1mm。
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